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当前中国应该大力关注水性凹印油墨

浏览次数: 日期:2015.11.27

    2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准:GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》,明令从当年9月15日开始执行,至今已有一年。GB/T26394-2011主要针对食品软包装市场,GB/T26395-2011则针对烟包市场。食品软包装市场自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》开始执行起,禁苯已逐步成为业内共识,复合产品溶剂残留总量控制在10mg/m2也已成为业内普遍的标准。凹印工艺距摘掉“不环保”帽子的最后一步,即VOC排放,仅一步之遥。因此从油墨方面入手,建立水性薄膜凹印复合油墨国家标准迫在眉睫,按笔者的理解,一年前国家推出GB/T26394-2011,初衷应该就在于此。

    

   同样是水性凹印油墨,GB/T26395-2011所针对的水性烟包凹印油墨,由于是在卡纸等吸收性承印材料上印刷,油墨可以通过纸张纤维的渗透与吸收,在承印材料上形成墨膜。因此,表印的水性烟包凹印油墨在烟包印刷业的推广比较顺利,当然,这同烟包印刷业利润比较丰厚、烟包印刷企业投入也较大、烟草行业对烟包质量控制也很严有关。而水性薄膜凹印油墨,针对的是低利微利的复合软包装市场,承印在没法渗透吸收的薄膜上,而且这些薄膜由于树脂极性不同,既有极性的聚酯PET、尼龙PA、聚氯乙烯PVC,也有非极性的聚丙烯PP和聚乙烯PE,油墨在各种薄膜上的附着力成为首要问题。同时,由于薄膜软包装行业原先在使用的溶剂型凹印油墨价格的挑战性,水性薄膜凹印复合油墨在成本上也不占优势。因此,GB/T26394-2011虽然同样是实施了一年,但据笔者所知,水性油墨在凹印薄膜软包装行业的应用并不顺利,普及面不够,凹印薄膜软包装市场基本上仍然是溶剂型油墨的天下。

    

   对GB/T26394-2011标准的基本评估  用水性油墨取代凹印薄膜软包装行业长期在使用的溶剂型油墨,初衷是好的,是为了解决薄膜凹印过程中很难避免的有机溶剂排放,即VOC问题。同时,用水性油墨代替溶剂型油墨,希望将日益昂贵的溶剂成本降下来,以降低软包装行业的制造成本。但是,GB/T26394-2011标准推行一年来,效果并不明显。已经在使用水性薄膜凹印复合油墨的企业,既没有因为对社会的贡献而赢得更多的订单,也没有从推广水性油墨中获得更多的利润。这是为什么?    排除政府有关部门监管不力,对良莠不齐的凹印软包装企业没有区别对待,因而造成“干得好的不得利、干得差的不受罚”这种不公平因素,如广东省政府曾经发布过DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》,要求控制印刷过程中的有机溶剂排放,否则将加重处罚,原以为这项举措将大大推动水性油墨在珠三角地区的应用,但就这一年溶剂型油墨与水性油墨?增长量分析,目标显然没有达到,珠三角地区至今仍然是溶剂型凹印油墨的泛滥区。在此,仅就问题的内因,即水性凹印油墨目前存在的主要问题与GB/T26394-2011标准本身的不足来加以分析,以寻找出问题的真正原因。

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